
液壓密封失效的最常見原因及怎么停止
發布時間:2024-01-23
液壓密封件在整個液壓體系中輸送流體和避免有害泄漏方面發揮著重要作用。雖然這些密封件能夠進步效率并延長體系的使用壽命,但過錯的密封件設計會導致密封件毛病,從而導致貴重的停機時間和更多的設備復雜性。
為了避免液壓密封失效,重要的是要了解導致失效的最常見原因以及避免這些失效的實用方法。這是您需要留意的詳細信息。
硬化
液壓密封件在使用中暴露于高速熱量產生或高流體溫度時會硬化。硬化會導致密封件決裂并失掉彈性,終究導致密封件失效。
為避免硬化,請盡可能下降體系的沖程速度或溫度。您還應保證密封件是接受液壓環境的正確資料。要了解有關橡膠資料不同特性的更多信息,請訪問咱們的資料挑選攻略。
接觸面
一般能夠經過動態唇部或面部密封件的一側顯示出過度損壞來檢測磨損。在某些情況下,密封件的表面可能會磨損成鏡面般的光澤。這一般是因為缺少光滑或過多的側向載荷引起的。
為避免磨損,請查看并更換磨損的軸承,桿和其他可能導致密封件磨損的部件,以進行定時的預防性保護。別的,請務必定時保護光滑以達到較佳性能。
壓裂
當密封件焚燒,資料折斷或密封件V形部分上呈現長裂縫或裂痕時,就會發生壓裂。這一般是因為過高的背壓,壓力峰值,高壓下殘留空氣爆炸或殘次密封資料引起的。
為避免決裂,請保證泄壓閥正常作業,而且更大壓力設置在正常范圍內。您還應保證在能夠應對高壓環境的密封件制造過程中挑選正確的高質量資料。
疤痕
疤痕可被識別為密封表面的細微劃痕,切斷或凹痕。這一般是因為裝置不當或經過密封件的液體中存在異物引起的。
為避免構成疤痕,請先沖刷體系中的一切污染物。裝置前,密封件應妥善存放和運送,以免過早損壞。保證在裝置后查看密封件,以保證密封件沒有任何損壞而且能夠正常作業。